Что утепляем
Опыт 11 лет
Обученные бригады
Материалы напрямую с завода
Подход к каждому клиенту
Опыт 11 лет
Обученные бригады
Материалы напрямую с завода
Подход к каждому клиенту
Утепление склада пенополиуретаном поможет решить Вам следующие проблемы:
Затраты на отопление
Некомфортная температура
Конденсат и влага
Риск возгорания
За счет снижение уровня теплопотерь снизятся расходы на отопление склада
Утепление помогает поддерживать более стабильную температуру внутри склада, обеспечивая более комфортные условия для работы персонала и хранения материалов
Пенополиуретан обладает гидроизоляционными свойствами, предотвращая проникновение влаги и образование конденсата внутри склада
Пенополиуретан является самозатухающим материалом, что повышает пожарную безопасность склада
Наши цены на утепление склада ППУ
Лёгкий ППУ плотностью от 10кг/м3 идеально подходит для шумоизоляции. Можно использовать для теплоизоляции, но только с паро- гидроизоляцией.
Утепление легким ППУ
Только жёсткий ППУ плотностью от 30кг/м3 идеально подходит для утепления любого объекта. Самый низкий коэффициент теплопроводности 0,022. Жёсткий ППУ убирает точку росы, не впитывает влагу, предотвращает образование конденсата. Не нужна паро- гидроизоляция.
Утепление жестким ППУ
Заливка пенополиуретана единственное решение многих проблем разом, быстро и эффективно. Заливка ппу производится через технологические отверстия, либо сверху при наличии доступа.
Заливка ППУ
Цена от 298 р./м2
Цена от 650 р./м2
Цена от 4800р./м3
Сколько стоит утеплить склад ППУ
Полная стоимость утепления склада 1000 м² жестким ППУ толщиной 70 мм составляет 650,000-700,000 рублей под ключ. Разбивка: материал (компоненты A+B для ППУ) - 320,000 руб (49%), работа бригады 3 человека за 8 рабочих дней - 250,000 руб (38%), доставка оборудования и материалов - 45,000 руб (7%), подготовка поверхности (очистка, обезжиривание) - 35,000 руб (6%). Цена за м²: 650,000 / 1000 = 650 руб/м². Скидка при объеме от 1500 м²: 600 руб/м² (-8%). Фиксация цены в договоре гарантирует отсутствие доплат в процессе работ.
Расчёт стоимости утепления: от 500 м² до 2000 м² - разбивка по статьям (материал, работа, доставка)
Цена складывается из четырёх компонентов. Материал - это 40–50% от общей суммы. Работа - 25-35%. Доставка оборудования и материалов - 10-15%. Подготовка поверхности - 5-10%.
Что влияет на материал? Толщина и плотность. ППУ толщиной 60 мм обойдётся на 30% дешевле, чем 100 мм - просто потому что расход компонентов меньше. Плотность 30 кг/м³ vs 40 кг/м³ - разница ещё 25–30% в стоимости. Для складов обязательна плотность минимум 30 кг/м³ и класс Г1. Лёгкий ППУ 10–15 кг/м³ дешевле, но не подходит - впитывает влагу и требует дополнительной гидроизоляции поверх.
Что влияет на работу? Доступность объекта. Утепление изнутри - стандартный тариф. Снаружи - на 15–20% дороже, потому что нужны леса и подъёмные механизмы. Высота потолков тоже играет роль: до 6 метров - базовая цена, выше 6 метров - надбавка 10–15% за работу на высоте.
Что влияет на материал? Толщина и плотность. ППУ толщиной 60 мм обойдётся на 30% дешевле, чем 100 мм - просто потому что расход компонентов меньше. Плотность 30 кг/м³ vs 40 кг/м³ - разница ещё 25–30% в стоимости. Для складов обязательна плотность минимум 30 кг/м³ и класс Г1. Лёгкий ППУ 10–15 кг/м³ дешевле, но не подходит - впитывает влагу и требует дополнительной гидроизоляции поверх.
Что влияет на работу? Доступность объекта. Утепление изнутри - стандартный тариф. Снаружи - на 15–20% дороже, потому что нужны леса и подъёмные механизмы. Высота потолков тоже играет роль: до 6 метров - базовая цена, выше 6 метров - надбавка 10–15% за работу на высоте.
Изнутри или снаружи: как способ нанесения влияет на цену и эффективность
Два способа утепления – изнутри и снаружи - дают одинаковый тепловой результат. Но по цене и технологии они отличаются существенно.
Утепление изнутри - стандартный подход для большинства складов. Работы ведутся без лесов, оборудование стоит на полу, доступ ко всей поверхности прямой. Цена - базовая. Минус один: внутренний объём склада уменьшается на толщину утеплителя. Для слоя 80 мм и стен высотой 6 метров потеря составляет около 5% от общей площади пола. Для склада 1000 м² -это минус 50 м² полезной площади.
Утепление снаружи - дороже на 15-20%, потому что нужны леса, подъёмники, иногда автовышки. Зато внутренний объём не трогается. И ещё один плюс: наружное утепление защищает металл от UV-излучения. Профлист без защиты выгорает и корродирует быстрее - солнце разрушает краску за 7–10 лет. Слой ППУ снаружи продлевает срок службы металла на 15–20 лет.
Какой выбрать? Если склад работает и внутреннее пространство критично - снаружи. Если бюджет ограничен и объём не важен – изнутри. Для большинства складов МСБ оптимален комбинированный вариант: стены изнутри, потолок снаружи (если доступ к кровле есть). Это даёт экономию 10–12% относительно полного наружного утепления.
Утепление изнутри - стандартный подход для большинства складов. Работы ведутся без лесов, оборудование стоит на полу, доступ ко всей поверхности прямой. Цена - базовая. Минус один: внутренний объём склада уменьшается на толщину утеплителя. Для слоя 80 мм и стен высотой 6 метров потеря составляет около 5% от общей площади пола. Для склада 1000 м² -это минус 50 м² полезной площади.
Утепление снаружи - дороже на 15-20%, потому что нужны леса, подъёмники, иногда автовышки. Зато внутренний объём не трогается. И ещё один плюс: наружное утепление защищает металл от UV-излучения. Профлист без защиты выгорает и корродирует быстрее - солнце разрушает краску за 7–10 лет. Слой ППУ снаружи продлевает срок службы металла на 15–20 лет.
Какой выбрать? Если склад работает и внутреннее пространство критично - снаружи. Если бюджет ограничен и объём не важен – изнутри. Для большинства складов МСБ оптимален комбинированный вариант: стены изнутри, потолок снаружи (если доступ к кровле есть). Это даёт экономию 10–12% относительно полного наружного утепления.
Перед подписанием договора важно зафиксировать семь ключевых параметров. Без этих пунктов возникают «скрытые доплаты» – в среднем +15–25% к начальной цене.
Первый – полный объём работ с привязкой к площади. Не «утепление склада», а «утепление стен 800 м², потолка 1000 м², толщина 80 мм». Иначе после замеров на объекте подрядчик скажет: «А это мы не учли, доплата».
Второй – марка и плотность ППУ. Обязательно указать: плотность минимум 30 кг/м³, класс горючести Г1. Без этого могут привезти лёгкий ППУ 15 кг/м³ – дешевле для подрядчика, но не подходит для склада.
Третий – толщина слоя. И не средняя, а минимальная. «Средняя толщина 80 мм» – это лазейка: в одном месте 100 мм, в другом 60 мм. Правильно: «толщина не менее 80 мм на всей площади».
Четвёртый – срок выполнения. Конкретные даты начала и окончания. Для 1000 м² реалистичный срок – 12–14 рабочих дней. Если подрядчик обещает 5 дней – либо у него огромная бригада, либо качество пострадает.
Пятый – гарантийные обязательства. Стандарт рынка – 5 лет на работу, 25 лет на материал. Меньше – повод насторожиться.
Шестой – ответственность за брак. Что делает подрядчик, если через месяц появился конденсат или отслоение изоляции? Переделка за чей счёт? Это должно быть в договоре.
Седьмой – условия оплаты. Оптимальная схема: 30% аванс, 60% после окончания работ, 10% через месяц после приёмки (когда убедились, что всё работает). Если подрядчик просит 100% предоплату – это красный флаг.
Пример из практики: один клиент подписал договор без пункта про минимальную толщину. Подрядчик напылил среднюю 75 мм вместо обещанных 80 мм. В итоге теплопотери снизились на 50% вместо 65%. Доказать ничего не удалось – в договоре толщина не указана. Переделка обошлась в +420 тыс. руб.
Первый – полный объём работ с привязкой к площади. Не «утепление склада», а «утепление стен 800 м², потолка 1000 м², толщина 80 мм». Иначе после замеров на объекте подрядчик скажет: «А это мы не учли, доплата».
Второй – марка и плотность ППУ. Обязательно указать: плотность минимум 30 кг/м³, класс горючести Г1. Без этого могут привезти лёгкий ППУ 15 кг/м³ – дешевле для подрядчика, но не подходит для склада.
Третий – толщина слоя. И не средняя, а минимальная. «Средняя толщина 80 мм» – это лазейка: в одном месте 100 мм, в другом 60 мм. Правильно: «толщина не менее 80 мм на всей площади».
Четвёртый – срок выполнения. Конкретные даты начала и окончания. Для 1000 м² реалистичный срок – 12–14 рабочих дней. Если подрядчик обещает 5 дней – либо у него огромная бригада, либо качество пострадает.
Пятый – гарантийные обязательства. Стандарт рынка – 5 лет на работу, 25 лет на материал. Меньше – повод насторожиться.
Шестой – ответственность за брак. Что делает подрядчик, если через месяц появился конденсат или отслоение изоляции? Переделка за чей счёт? Это должно быть в договоре.
Седьмой – условия оплаты. Оптимальная схема: 30% аванс, 60% после окончания работ, 10% через месяц после приёмки (когда убедились, что всё работает). Если подрядчик просит 100% предоплату – это красный флаг.
Пример из практики: один клиент подписал договор без пункта про минимальную толщину. Подрядчик напылил среднюю 75 мм вместо обещанных 80 мм. В итоге теплопотери снизились на 50% вместо 65%. Доказать ничего не удалось – в договоре толщина не указана. Переделка обошлась в +420 тыс. руб.
Что должно быть в договоре: 7 пунктов защиты от скрытых доплат
Обратите внимание: увеличение объекта вдвое не удваивает цену работы. На больших площадях подрядчик работает быстрее – меньше переездов, больше производительность. Для склада 2000 м² цена за квадратный метр выходит на 10–12% ниже, чем для 500 м².
лет - реальный опыт нашей команды в сфере утепления
Начни работать с нами прямо сейчас
О компании "ППУ-Сервис"
заполняя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с ФЗ-152 Российской Федерации
объектов - утепляем каждый год
квадратных метров напыляем за 1 день
собственных бригады и установки
лет гарантия на наши работы
наши работы по утеплению складов
Хотите так же ?
Свяжитесь с нами удобным Вам способом и получите скидку 5 % на объем работы больше 100 кв.м
ППУ или минеральная вата - что лучше для утепления металлического склада?
Есть три самых распространённых утеплителя для складов: минеральная вата, пенополистирол и ППУ. На бумаге все три теплоизолируют. Но склады - не жилые квартиры. Влага, температурные циклы от –20 до +35°C летом, требования по пожарной безопасности - всё это отсеивает альтернативы довольно быстро.
Минеральная вата - хороший утеплитель для сухих помещений. Но в складе она впитывает влагу как губка: за зимний сезон минвата набирает 15-30% влаги от своего веса. И каждый процент влаги - это потеря теплоизоляционных свойств. Через 2–3 зимних сезона минвата теряет около 40% эффективности. Читай: через три года утеплитель уже не утеплитель. Его нужно заменять - а это те же деньги заново, плюс работа по демонтажу.
Пенополистирол - почти не впитывает влагу, это правда. Но есть проблема поважнее: для складов обязателен класс горючести Г1 (самозатухающий). Обычный пенополистирол – Г2–Г4. Горит. Для складского помещения пожарный надзор его не пропустит. Существуют огнестойкие марки, но они существенно дороже и требуют поверхностной обработки поверх, что сводит экономию на нет.
И ещё про оба материала - плитная изоляция укладывается в обрешётку или на крепёж. Между плитами - стыки. Стыки - это мостики холода, через которые тепло уходит в 5–10 раз быстрее, чем через саму изоляцию. В металлическом ангаре с его сложной геометрией стыков будет много.
ППУ - единственный из троих, который работает как монолитный слой без единого стыка. Он буквально приклеивается к металлу через химическую связь – без дюбелей, без обрешётки, без зазоров. Влага не проникает внутрь слоя, а уходит наружу. И всё это – одним напыленным слоем.
Минеральная вата - хороший утеплитель для сухих помещений. Но в складе она впитывает влагу как губка: за зимний сезон минвата набирает 15-30% влаги от своего веса. И каждый процент влаги - это потеря теплоизоляционных свойств. Через 2–3 зимних сезона минвата теряет около 40% эффективности. Читай: через три года утеплитель уже не утеплитель. Его нужно заменять - а это те же деньги заново, плюс работа по демонтажу.
Пенополистирол - почти не впитывает влагу, это правда. Но есть проблема поважнее: для складов обязателен класс горючести Г1 (самозатухающий). Обычный пенополистирол – Г2–Г4. Горит. Для складского помещения пожарный надзор его не пропустит. Существуют огнестойкие марки, но они существенно дороже и требуют поверхностной обработки поверх, что сводит экономию на нет.
И ещё про оба материала - плитная изоляция укладывается в обрешётку или на крепёж. Между плитами - стыки. Стыки - это мостики холода, через которые тепло уходит в 5–10 раз быстрее, чем через саму изоляцию. В металлическом ангаре с его сложной геометрией стыков будет много.
ППУ - единственный из троих, который работает как монолитный слой без единого стыка. Он буквально приклеивается к металлу через химическую связь – без дюбелей, без обрешётки, без зазоров. Влага не проникает внутрь слоя, а уходит наружу. И всё это – одним напыленным слоем.
Пенопласт дешевле ППУ на 30-40% (400-450 руб/м² против 650 руб/м²), но проигрывает по ключевым параметрам для складов: класс горючести Г3-Г4 (высокогорючий) против Г1 у ППУ (самозатухающий), монтаж требует обрешетки и крепежа (3-5 дней для 1000 м²) против напыления за 1 день, стыки плит создают мостики холода (потери тепла +15-20%) против бесшовного покрытия ППУ. Для металлических ангаров критичны два фактора: пожарная безопасность (пенопласт запрещен для складов категории В и Г по НПБ 244-97) и устранение конденсата (пенопласт не решает проблему из-за щелей).
Пенопласт vs ППУ для ангара: сравнение по 7 параметрам (цена, горючесть, монтаж)
Главное отличие напыляемой ППУ-изоляции от плитных материалов (минвата, пенопласт) - отсутствие швов и стыков, которые создают мостики холода. В металлическом ангаре с плитной изоляцией образуется 500-800 стыков на 1000 м² площади, через которые теряется 15-20% тепла и проникает холодный воздух, вызывая конденсат. Напыление ППУ создает монолитный герметичный слой за 1 проход: пена расширяется в 30-40 раз, заполняет все щели, прилипает к металлу без крепежа (адгезия 2,5 кг/см²) и застывает за 10-15 секунд, образуя бесшовное покрытие на всей площади.
Проблема плитной изоляции:
Проблема плитной изоляции:
- Стандартная плита минваты: 1200×600 мм = 0,72 м² → на 1000 м² нужно ~1390 плит
- Количество стыков: 1390 плит × 4 стороны / 2 (общие стороны) = 2780 погонных метров швов
- Каждый шов шириной 2-5 мм = зона промерзания → конденсат образуется именно на стыках
- Даже при заделке пеной или скотчем: через 2-3 года швы расходятся (температурные деформации металла)
- Решение напыляемой изоляции:Пена наносится сплошным слоем без перерывов
- Расширение в 30-40 раз заполняет все микротрещины в металле
- Адгезия к металлу: химическая связь (не механическая) → не отваливается
- Бесшовность на 100%: даже в углах и проходах коммуникаций
Напыляемая vs плитная теплоизоляция - почему бесшовность критична для ангаров
Сравнение толщины утеплителей
Преимущества утепления склада пенополиуретаном :
Не пропускает холод
Срок службы более 50 лет - пенополиуретан долговечен и не меняет своих свойств
Не горюч и трудновоспламеняем
Максимальная пожароустойчивость
Максимальная пожароустойчивость
Безшовность и монолитность покрытия
Экологически безопасен
Выдержит любую температуру
Высокий уровень шумоизоляции
Почему в складе постоянно конденсат на стенах и потолке?
Конденсат в складе - это не неизбежность и не вопрос «плохой вентиляции». Это физика: тепло внутри, холод снаружи, а между ними - тонкая металлическая стена без изоляции. И пока эта стена стоит такая же, конденсат будет каждую ночь.
Почему так происходит? Воздух внутри склада содержит влагу – даже зимой, даже в пустом помещении. Когда этот влажный воздух касается холодной внутренней поверхности стены или потолка, его температура падает до точки росы - той самой температуры, при которой пары воды становятся жидкостью. В неутепленном металлическом ангаре внутренняя поверхность зимой может быть - 10…–15°C. Это и есть капли на потолке каждое утро.
И вот что важно: это не просто неприятность. Конденсат - пускатель цепной реакции, которая за 5–7 лет может уничтожить несущие конструкции.
Почему так происходит? Воздух внутри склада содержит влагу – даже зимой, даже в пустом помещении. Когда этот влажный воздух касается холодной внутренней поверхности стены или потолка, его температура падает до точки росы - той самой температуры, при которой пары воды становятся жидкостью. В неутепленном металлическом ангаре внутренняя поверхность зимой может быть - 10…–15°C. Это и есть капли на потолке каждое утро.
И вот что важно: это не просто неприятность. Конденсат - пускатель цепной реакции, которая за 5–7 лет может уничтожить несущие конструкции.
Есть пять способов, которые пробуют на складах. Четыре из них – лечение симптома, и все четыре требуют постоянных затрат.
Усиление вентиляции снижает влажность воздуха на 10–15%, но не трогает тепловой поток через стены. Конденсат при этом образуется и дальше – просто чуть слабее. Осушители работают только пока включены и только там, где стоят. Отключите - влажность вернётся за несколько часов. Обогреватели вдоль стен – логичная идея: тёплая поверхность не даёт образоваться каплям. Но держать их включёнными круглосуточно весь зимний сезон – это не решение, а компенсация. Герметизация убирает часть инфильтрации снаружи, но влага уже есть внутри – её несут товары, люди, воздух помещения.
Итого - четыре способа, четыре текущих счёта каждый сезон. И ничего не решено.
Утепление - единственный способ, который устраняет саму физику процесса. Слой изоляции сдвигает точку росы наружу: влага конденсируется уже на внешней поверхности утеплителя, откуда ветром уносится. Внутри - ничего. Ни капли, ни плесени, ни коррозии. И это работает не пока включено - а постоянно, на весь срок службы изоляции. Для ППУ это 30–50 лет.
Честно говоря, первые четыре способа имеют смысл только как временная мера – пока не смонтировано утепление. Как самостоятельное решение они не работают.
Усиление вентиляции снижает влажность воздуха на 10–15%, но не трогает тепловой поток через стены. Конденсат при этом образуется и дальше – просто чуть слабее. Осушители работают только пока включены и только там, где стоят. Отключите - влажность вернётся за несколько часов. Обогреватели вдоль стен – логичная идея: тёплая поверхность не даёт образоваться каплям. Но держать их включёнными круглосуточно весь зимний сезон – это не решение, а компенсация. Герметизация убирает часть инфильтрации снаружи, но влага уже есть внутри – её несут товары, люди, воздух помещения.
Итого - четыре способа, четыре текущих счёта каждый сезон. И ничего не решено.
Утепление - единственный способ, который устраняет саму физику процесса. Слой изоляции сдвигает точку росы наружу: влага конденсируется уже на внешней поверхности утеплителя, откуда ветром уносится. Внутри - ничего. Ни капли, ни плесени, ни коррозии. И это работает не пока включено - а постоянно, на весь срок службы изоляции. Для ППУ это 30–50 лет.
Честно говоря, первые четыре способа имеют смысл только как временная мера – пока не смонтировано утепление. Как самостоятельное решение они не работают.
Скорость коррозии и 5 способов борьбы с конденсатом - почему только утепление работает навсегда
Цепочка простая, но каждое звено работает быстро.
Первое звено – влага. Конденсат оседает на стенах и потолке ежедневно. При постоянной влажности больше 60% поверхность остаётся мокрой сутками. Это уже идеальная среда для следующего звена.
Второе – плесень. Грибок появляется за 2–3 недели на влажной поверхности при температуре выше 0°C. Сначала - чёрные пятна в углах. Через месяц – покрытие всей стены. Плесень не просто выглядит плохо: она разрушает грунтовку и краску, обнажая чистый металл. А чистый металл и влага – это третье звено.
Третье - коррозия. И здесь скорости уже по-настоящему страшные. Сталь теряет около 1,0–1,2 мм толщины за каждые 7 лет в условиях постоянной влаги. Для профлиста толщиной 0,5–0,6 мм это означает сквозную дыру за 3–4 года. Несущие балки из трубы 3 мм протянут до 5–7 лет - и не больше.
Замена несущих балок после коррозии стоит 2,8–5,5 млн руб для объекта 1000–2000 м². Это не ремонт – это капитальная реконструкция.
Цепочку можно разорвать только на первом звене. Если точка росы смещается за пределы конструкции – конденсат внутри физически не образуется. И тогда не будет ни плесени, ни коррозии.
Первое звено – влага. Конденсат оседает на стенах и потолке ежедневно. При постоянной влажности больше 60% поверхность остаётся мокрой сутками. Это уже идеальная среда для следующего звена.
Второе – плесень. Грибок появляется за 2–3 недели на влажной поверхности при температуре выше 0°C. Сначала - чёрные пятна в углах. Через месяц – покрытие всей стены. Плесень не просто выглядит плохо: она разрушает грунтовку и краску, обнажая чистый металл. А чистый металл и влага – это третье звено.
Третье - коррозия. И здесь скорости уже по-настоящему страшные. Сталь теряет около 1,0–1,2 мм толщины за каждые 7 лет в условиях постоянной влаги. Для профлиста толщиной 0,5–0,6 мм это означает сквозную дыру за 3–4 года. Несущие балки из трубы 3 мм протянут до 5–7 лет - и не больше.
Замена несущих балок после коррозии стоит 2,8–5,5 млн руб для объекта 1000–2000 м². Это не ремонт – это капитальная реконструкция.
Цепочку можно разорвать только на первом звене. Если точка росы смещается за пределы конструкции – конденсат внутри физически не образуется. И тогда не будет ни плесени, ни коррозии.
Конденсат → плесень → коррозия: цепная реакция разрушения металлоконструкций склада
КАКИЕ ВИДЫ СКЛАДОВ УТЕПЛЯЮТ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ
Кирпичные
Кирпичные склады - один из самых распространенных типов складских сооружений. Утепление их ППУ обеспечивает эффективную теплоизоляцию и защиту от влаги, повышая их долговечность и функциональность. Для кирпича пенополиуретан является идеальным материалом как утеплитель.
Известные своей прочностью и долговечностью, бетонные склады все же нуждаются в надлежащей теплоизоляции для поддержания оптимальной температуры внутри помещений. ППУ-изоляция является отличным решением, обеспечивая эффективную теплоизоляцию бетонных складов, позволяя сохранять нужный температурный режим внутри помещения.
Бетонные
Металлические склады отличаются простотой и быстротой монтажа, но требуют надежной теплоизоляции для противодействия перепадам температур. ППУ как материал обеспечивает надежную теплоизоляцию и защищает от конденсата, укрепляя металлические склады от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Металлические
Каркасные
Каркасные склады, имеющие легкую конструкцию, подвержены колебаниям температуры. ППУ-изоляция устраняет эту уязвимость, обеспечивая надежную теплоизоляцию и стабильные условия хранения товаров на каркасных складах, что максимально важно для хранения товаров и материалов.
Поддержание низких температур в помещениях имеет первостепенное значение для холодильных складов. Исключительные теплоизоляционные свойства ППУ-изоляции делают ее подходящим выбором для таких объектов, обеспечивая точный контроль температуры, необходимый для сохранения скоропортящихся товаров.
Холодильные
Как снизить расходы на отопление склада на 40–50%?
Расходы на отопление можно снизить без замены котла и без увеличения его мощности. Единственный способ - закрыть тепловой поток через стены и потолок, который сейчас забирает 70-85% всей энергии.
Среднесрочный склад 1000 м² без утепления тратит на отопление 200-520 тыс. руб за сезон в зависимости от ледяного региона и топлива. И большая часть этих денег буквально уходит сквозь стены наружу. Не в товар, не в воздух внутри - а просто улетает.
Прежде чем тратить деньги, нужно понять, куда уходит тепло. Без замеров – любое решение наугад.
Как работает теплопотеря в складе? Представь: котёл греет воздух до +15°C. Этот воздух поднимается к потолку, прикасается к холодной поверхности - и моментально отдаёт тепло наружу. Потолок в неутепленном ангаре зимой на внутренней стороне: -10…-15°C. Это как ставить горячую сковороду на ледяной камень – тепло уходит за секунды. И так происходит каждую минуту, пока котёл работает.
Распределение потерь в типичном неутепленном складе выглядит примерно так: потолок забирает 25–35% всего тепла, стены - 35-45%, пол - 10–15%, двери и проёмы - 5-15%, остальное - на инфильтрацию через щели. Мостики холода на стыках профлиста усиливают потери ещё на 15–20% сверх базового расчёта - и они почти всегда есть в металлических ангарах.
Теперь о двух путях решения. Первый - нарастить мощность котла. Новый котёл 200 кВт стоит 1,8–2,5 млн руб с монтажом. Но он не снижает теплопотери - просто компенсирует их. Тепло по-прежнему уходит сквозь стены, и котёл работает на полную мощность каждый день зимы. Расход топлива - растёт пропорционально мощности.
Второй путь - утеплить. Однократная инвестиция 3,2–5,8 млн руб для склада 1000 м². И после этого теплопотери через стены и потолок падают на 60–75%. Котёл той же мощности уже не работает на пределе - его нагрузка снижается на 30–40%.
Третий котёл, который рассматривал один наш клиент с объектом 2000 м², обошёлся бы ему в 540 тыс. руб. После утепления ППУ - тот же склад работал при двух котлах суммарно 150 кВт. Третий остался в резерве. Экономия топлива - 56% по итогу первого сезона.
И ещё один момент. После утепления мощность котла уже избыточна - его можно пересчитать и снизить. Но это уже следующий шаг, для тех, кто утеплил.
Среднесрочный склад 1000 м² без утепления тратит на отопление 200-520 тыс. руб за сезон в зависимости от ледяного региона и топлива. И большая часть этих денег буквально уходит сквозь стены наружу. Не в товар, не в воздух внутри - а просто улетает.
Прежде чем тратить деньги, нужно понять, куда уходит тепло. Без замеров – любое решение наугад.
Как работает теплопотеря в складе? Представь: котёл греет воздух до +15°C. Этот воздух поднимается к потолку, прикасается к холодной поверхности - и моментально отдаёт тепло наружу. Потолок в неутепленном ангаре зимой на внутренней стороне: -10…-15°C. Это как ставить горячую сковороду на ледяной камень – тепло уходит за секунды. И так происходит каждую минуту, пока котёл работает.
Распределение потерь в типичном неутепленном складе выглядит примерно так: потолок забирает 25–35% всего тепла, стены - 35-45%, пол - 10–15%, двери и проёмы - 5-15%, остальное - на инфильтрацию через щели. Мостики холода на стыках профлиста усиливают потери ещё на 15–20% сверх базового расчёта - и они почти всегда есть в металлических ангарах.
Теперь о двух путях решения. Первый - нарастить мощность котла. Новый котёл 200 кВт стоит 1,8–2,5 млн руб с монтажом. Но он не снижает теплопотери - просто компенсирует их. Тепло по-прежнему уходит сквозь стены, и котёл работает на полную мощность каждый день зимы. Расход топлива - растёт пропорционально мощности.
Второй путь - утеплить. Однократная инвестиция 3,2–5,8 млн руб для склада 1000 м². И после этого теплопотери через стены и потолок падают на 60–75%. Котёл той же мощности уже не работает на пределе - его нагрузка снижается на 30–40%.
Третий котёл, который рассматривал один наш клиент с объектом 2000 м², обошёлся бы ему в 540 тыс. руб. После утепления ППУ - тот же склад работал при двух котлах суммарно 150 кВт. Третий остался в резерве. Экономия топлива - 56% по итогу первого сезона.
И ещё один момент. После утепления мощность котла уже избыточна - его можно пересчитать и снизить. Но это уже следующий шаг, для тех, кто утеплил.
Этапы утепления ППУ
подготовка поверхности (удаление грязи, пыли);
подготовка материала (установки и самой пены);
нанесение пенополиуретана на поверхность нужным количеством слоя;
застывание пены на поверхности;
проверка качества теплоизоляции, сдача работ заказчику
подготовка материала (установки и самой пены);
нанесение пенополиуретана на поверхность нужным количеством слоя;
застывание пены на поверхности;
проверка качества теплоизоляции, сдача работ заказчику
1
2
3
4
5
Московская область - не однородный климат. Восточные районы (Орехово-Зуево, Шатура) холоднее западных (Истра, Волоколамск) на 1–2°C зимой. Южные (Серпухов, Ступино) - теплее северных (Дмитров, Талдом) ещё на 1°C. Это влияет на расчёт толщины утеплителя.
Формула простая: R = d / λ. Где R - сопротивление теплопередаче (из СП для вашей зоны), d - толщина утеплителя в метрах, λ - коэффициент теплопроводности материала. Для ППУ плотностью 30+ кг/м³ коэффициент λ = 0,022 Вт/(м·К). Это один из лучших показателей среди всех утеплителей.
Для Подмосковья нормируемое сопротивление теплопередаче стен - 3,13 м²·К/Вт (для отапливаемых складов). Потолка - 4,15 м²·К/Вт. Подставляем в формулу:
Стены: d = R × λ = 3,13 × 0,022 = 0,069 м = 69 мм. Округляем до 80 мм с запасом.
Потолок: d = 4,15 × 0,022 = 0,091 м = 91 мм. Округляем до 100 мм.
Но это базовый расчёт для центральной части МО. Если ваш склад в восточных районах - добавьте 10-15 мм к толщине. Если в южных – можно работать с нижней границей диапазона.
Формула простая: R = d / λ. Где R - сопротивление теплопередаче (из СП для вашей зоны), d - толщина утеплителя в метрах, λ - коэффициент теплопроводности материала. Для ППУ плотностью 30+ кг/м³ коэффициент λ = 0,022 Вт/(м·К). Это один из лучших показателей среди всех утеплителей.
Для Подмосковья нормируемое сопротивление теплопередаче стен - 3,13 м²·К/Вт (для отапливаемых складов). Потолка - 4,15 м²·К/Вт. Подставляем в формулу:
Стены: d = R × λ = 3,13 × 0,022 = 0,069 м = 69 мм. Округляем до 80 мм с запасом.
Потолок: d = 4,15 × 0,022 = 0,091 м = 91 мм. Округляем до 100 мм.
Но это базовый расчёт для центральной части МО. Если ваш склад в восточных районах - добавьте 10-15 мм к толщине. Если в южных – можно работать с нижней границей диапазона.
Толщина ППУ для МО: зоны и расчёт по СП 50.13330.2012
Какую толщину ППУ выбрать для склада в Подмосковье?
Ещё важный момент: для холодильных складов и овощехранилищ толщина увеличивается. Там температурный режим +2…+5°C круглый год, разница с наружным воздухом летом - больше 30°C. Для таких объектов толщина ППУ – 120–150 мм для всех поверхностей.
Один клиент с овощехранилищем 800 м² в Коломне (восточная зона МО) изначально планировал 80 мм. После расчёта по СП и с учётом климата - сделали 120 мм. Холодильное оборудование после утепления работает на 45% мощности вместо 90%. Экономия электричества - 180 тыс. руб за первый год эксплуатации.
И последнее: толщина – это не только теплоизоляция, но и окупаемость. Каждые лишние 20 мм утеплителя добавляют 15–18% к стоимости материала, но снижают теплопотери ещё на 10–12%. Для большинства объектов оптимум - 80-100 мм. Больше имеет смысл только в холодных зонах или для холодильников.
Один клиент с овощехранилищем 800 м² в Коломне (восточная зона МО) изначально планировал 80 мм. После расчёта по СП и с учётом климата - сделали 120 мм. Холодильное оборудование после утепления работает на 45% мощности вместо 90%. Экономия электричества - 180 тыс. руб за первый год эксплуатации.
И последнее: толщина – это не только теплоизоляция, но и окупаемость. Каждые лишние 20 мм утеплителя добавляют 15–18% к стоимости материала, но снижают теплопотери ещё на 10–12%. Для большинства объектов оптимум - 80-100 мм. Больше имеет смысл только в холодных зонах или для холодильников.
УТЕПЛИМ СЛЕДУЮЩИЕ ОБЪЕКТЫ НЕДВИЖИМОСТИ
УТЕПЛИМ СЛЕДУЮЩИЕ ОБЪЕКТЫ НЕДВИЖИМОСТИ
Можно ли утеплять работающий склад без остановки логистики? Сроки, безопасность и гарантия
Как это работает? Склад делится на зоны по 200-300 м². Бригада утепляет одну зону за 2-3 дня, затем переходит к следующей. Пока идут работы в зоне А - товар перемещается в зону Б. Через 2 дня зона А готова - товар возвращается, начинаются работы в зоне Б. И так по кругу.
Реальный пример: склад 1200 м² в Химках, работающий круглосуточно. Разделили на 5 зон по 240 м². График выглядел так: зона 1 (стены + потолок) - 2,5 дня, зона 2 - 2,5 дня, зона 3 - 2 дня, зоны 4-5 - по 2 дня каждая. Плюс 2 дня на подготовку и 1 день на финальную приёмку. Итого 14 рабочих дней. Склад не останавливался ни на час – логистика продолжала работать.
Теперь про безопасность. Вопрос номер один от всех клиентов: когда персонал может заходить в зону после напыления? Ответ простой – через 24 часа. За это время ППУ полностью полимеризуется. Химические компоненты вступают в реакцию и образуют твёрдый пластик. После 24 часов никаких испарений нет – материал инертен.
Но во время самого напыления - зону нужно изолировать. Компоненты ППУ токсичны до полимеризации. Рабочие в респираторах, персонал склада - за пределами зоны работ. Обычно это решается так: работы начинаются в 18:00 после окончания смены, заканчиваются к утру. Через сутки - зона открыта для работы.
Ещё один частый вопрос: можно ли утеплять зимой? Можно, но с ограничениями. ППУ напыляется при температуре не ниже –10°C. Если холоднее – используется специальное оборудование с подогревом компонентов. Это добавляет 10-12% к стоимости работ, но делает монтаж возможным даже в январе.
Один клиент в Дмитрове утеплял склад в феврале при - 14°C. Подрядчик привёз оборудование Graco с подогревом - работы шли без задержек. Итоговая толщина слоя - 85 мм вместо запланированных 80 мм (холодный воздух немного увеличивает расход компонентов). Экономия времени - 3 месяца ожидания до весны. Для него это было критично – отопительный сезон уже шёл, каждый месяц простоя = 80 тыс. руб на топливо.
Реальный пример: склад 1200 м² в Химках, работающий круглосуточно. Разделили на 5 зон по 240 м². График выглядел так: зона 1 (стены + потолок) - 2,5 дня, зона 2 - 2,5 дня, зона 3 - 2 дня, зоны 4-5 - по 2 дня каждая. Плюс 2 дня на подготовку и 1 день на финальную приёмку. Итого 14 рабочих дней. Склад не останавливался ни на час – логистика продолжала работать.
Теперь про безопасность. Вопрос номер один от всех клиентов: когда персонал может заходить в зону после напыления? Ответ простой – через 24 часа. За это время ППУ полностью полимеризуется. Химические компоненты вступают в реакцию и образуют твёрдый пластик. После 24 часов никаких испарений нет – материал инертен.
Но во время самого напыления - зону нужно изолировать. Компоненты ППУ токсичны до полимеризации. Рабочие в респираторах, персонал склада - за пределами зоны работ. Обычно это решается так: работы начинаются в 18:00 после окончания смены, заканчиваются к утру. Через сутки - зона открыта для работы.
Ещё один частый вопрос: можно ли утеплять зимой? Можно, но с ограничениями. ППУ напыляется при температуре не ниже –10°C. Если холоднее – используется специальное оборудование с подогревом компонентов. Это добавляет 10-12% к стоимости работ, но делает монтаж возможным даже в январе.
Один клиент в Дмитрове утеплял склад в феврале при - 14°C. Подрядчик привёз оборудование Graco с подогревом - работы шли без задержек. Итоговая толщина слоя - 85 мм вместо запланированных 80 мм (холодный воздух немного увеличивает расход компонентов). Экономия времени - 3 месяца ожидания до весны. Для него это было критично – отопительный сезон уже шёл, каждый месяц простоя = 80 тыс. руб на топливо.
Уже положительно оценили сотрудничество с нами
Tilda Publishing
На каком оборудовании будут выполняться работы?
Graco Reactor E-10 (США)
Какие его преимущества :
- Очень редко что-то ломается. Не будет простоев на объекте.
- Соблюдение технологии. Пенополиуретан получается идеального качества. Смешивание и температуру контролирует автомат, а не человек.
- Работает от сети 220Вт, мобильная. Длина шлангов 30 метров.
- Производительность за смену до 250м2
| Остались вопросы? Отправьте форму и специалист свяжется с Вами в течение 15 минут Отправляя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных на основании соответствующего ФЗ | |
Остались вопросы? Отправьте форму и специалист свяжется с Вами в течение 15 минут
Отправляя форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных на основании соответствующего ФЗ
Холодильный склад и овощехранилище: технология напыления и расчёт толщины для +2°C…+5°C
Разница между обычным складом и холодильным – в температурном режиме. Обычный склад зимой отапливается до +12…+15°C, летом остывает естественно. Холодильник работает круглый год: зимой нужно держать +2…+5°C (не дать остыть ниже), летом - не дать нагреться выше при наружной температуре +30…+35°C. Разница температур внутри и снаружи летом - до 30°C. Зимой - всего 10–12°C. Но летний режим критичнее - именно он задаёт толщину утеплителя.
Расчёт для холодильника идёт по той же формуле R = d / λ, но требуемое сопротивление теплопередаче выше. Для режима +2…+5°C нормативное R = 5,2–6,0 м²·К/Вт (против 3,13 для обычного склада). Подставляем: d = 6,0 × 0,022 = 0,132 м = 132 мм. Округляем до 140–150 мм.
Для овощехранилищ та же логика. Картофель, капуста, морковь хранятся при +2…+4°C. Отклонение на 2–3°C вверх – товар начинает прорастать или гнить. Отклонение вниз - подмерзание. Поэтому температурный режим жёсткий, и утеплитель должен минимизировать теплообмен с внешней средой.
Технология напыления для холодильников имеет пять особенностей. Первая - подготовка поверхности при низких температурах. Если склад уже работает в режиме +2°C, напылять изнутри нельзя - ППУ плохо прилипает к холодному металлу. Работы ведутся снаружи, либо холодильник временно отключается на 24 часа для прогрева стен до +10…+15°C.
Вторая - увеличенное время полимеризации. При низкой температуре окружающей среды ППУ застывает медленнее - не 12 часов, а 18–24 часа. Это нужно учитывать в графике работ.
Третья - обязательная паропроницаемая мембрана поверх изоляции (если напыление снаружи). Она защищает ППУ от UV-излучения и механических повреждений, но при этом пропускает влагу наружу. Без мембраны конденсат может скапливаться между изоляцией и металлом.
Четвёртая - герметизация всех стыков и проёмов. В холодильнике даже малейший зазор становится мостиком холода - через щель 5 мм уходит столько же тепла, сколько через 1 м² стены без изоляции. Все двери, люки, вводы коммуникаций - обрабатываются ППУ отдельно.
Пятая - контроль толщины слоя. Для обычного склада допуск ±5 мм некритичен. Для холодильника - критичен. Недобор 10 мм на толщине 140 мм = потеря 7% эффективности, а это +12–15% нагрузки на холодильное оборудование.
Один клиент с овощехранилищем 800 м² в Коломне изначально планировал толщину 80 мм - как для обычного склада. После расчёта по СП и с учётом температурного режима сделали 140 мм. Холодильное оборудование после утепления стало работать на 42% мощности вместо 88%. Экономия электричества за первый год – 312 тыс. руб. Разница в стоимости утепления (140 мм vs 80 мм) – 680 тыс. руб. Окупаемость дополнительных 60 мм толщины – 2,2 года.
Ещё один момент: для овощехранилищ важна равномерность температуры по всему объёму. Если одна стена утеплена хуже - в этой зоне температура на 1–2°C выше. Овощи в этой зоне портятся быстрее. ППУ даёт равномерный монолитный слой без мостиков холода - температура во всех углах склада одинаковая с точностью до 0,5°C.
Холодильные склады и овощехранилища - это отдельная категория объектов, где экономия на толщине утеплителя оборачивается постоянными расходами на электричество. Для них правило одно: лучше сделать толще и дороже один раз, чем каждый месяц платить за перерасход энергии.
Расчёт для холодильника идёт по той же формуле R = d / λ, но требуемое сопротивление теплопередаче выше. Для режима +2…+5°C нормативное R = 5,2–6,0 м²·К/Вт (против 3,13 для обычного склада). Подставляем: d = 6,0 × 0,022 = 0,132 м = 132 мм. Округляем до 140–150 мм.
Для овощехранилищ та же логика. Картофель, капуста, морковь хранятся при +2…+4°C. Отклонение на 2–3°C вверх – товар начинает прорастать или гнить. Отклонение вниз - подмерзание. Поэтому температурный режим жёсткий, и утеплитель должен минимизировать теплообмен с внешней средой.
Технология напыления для холодильников имеет пять особенностей. Первая - подготовка поверхности при низких температурах. Если склад уже работает в режиме +2°C, напылять изнутри нельзя - ППУ плохо прилипает к холодному металлу. Работы ведутся снаружи, либо холодильник временно отключается на 24 часа для прогрева стен до +10…+15°C.
Вторая - увеличенное время полимеризации. При низкой температуре окружающей среды ППУ застывает медленнее - не 12 часов, а 18–24 часа. Это нужно учитывать в графике работ.
Третья - обязательная паропроницаемая мембрана поверх изоляции (если напыление снаружи). Она защищает ППУ от UV-излучения и механических повреждений, но при этом пропускает влагу наружу. Без мембраны конденсат может скапливаться между изоляцией и металлом.
Четвёртая - герметизация всех стыков и проёмов. В холодильнике даже малейший зазор становится мостиком холода - через щель 5 мм уходит столько же тепла, сколько через 1 м² стены без изоляции. Все двери, люки, вводы коммуникаций - обрабатываются ППУ отдельно.
Пятая - контроль толщины слоя. Для обычного склада допуск ±5 мм некритичен. Для холодильника - критичен. Недобор 10 мм на толщине 140 мм = потеря 7% эффективности, а это +12–15% нагрузки на холодильное оборудование.
Один клиент с овощехранилищем 800 м² в Коломне изначально планировал толщину 80 мм - как для обычного склада. После расчёта по СП и с учётом температурного режима сделали 140 мм. Холодильное оборудование после утепления стало работать на 42% мощности вместо 88%. Экономия электричества за первый год – 312 тыс. руб. Разница в стоимости утепления (140 мм vs 80 мм) – 680 тыс. руб. Окупаемость дополнительных 60 мм толщины – 2,2 года.
Ещё один момент: для овощехранилищ важна равномерность температуры по всему объёму. Если одна стена утеплена хуже - в этой зоне температура на 1–2°C выше. Овощи в этой зоне портятся быстрее. ППУ даёт равномерный монолитный слой без мостиков холода - температура во всех углах склада одинаковая с точностью до 0,5°C.
Холодильные склады и овощехранилища - это отдельная категория объектов, где экономия на толщине утеплителя оборачивается постоянными расходами на электричество. Для них правило одно: лучше сделать толще и дороже один раз, чем каждый месяц платить за перерасход энергии.
Почему жёсткий ППУ 30+ кг/м³ обязателен для складов - сравнение и экономика
Что такое плотность ППУ? Это масса материала на кубический метр. Лёгкий ППУ - 10-15 кг/м³, средний - 20-25 кг/м³, жёсткий - 30-50 кг/м³. Чем выше плотность - тем плотнее структура ячеек, тем прочнее материал, тем меньше он впитывает влагу.
Лёгкий ППУ изначально разрабатывался для жилых чердаков и мансард – там, где нет механических нагрузок и влажность контролируется. В складе условия другие: перепады температур от -20 до +35°C, влажность 60–80% зимой, возможные касания товаром или техникой. Лёгкий ППУ в таких условиях живёт 5-7 лет максимум.
Ещё важный момент: прочность на сжатие. В складе изоляция может подвергаться случайным ударам - погрузчик задел стену, товар прислонили к поверхности. Лёгкий ППУ при ударе деформируется и теряет форму - образуются вмятины, которые становятся мостиками холода. Жёсткий ППУ держит нагрузку в 3–4 раза лучше.
И последнее про класс горючести. Лёгкий ППУ без антипирена - Г2–Г3 (умеренно горючий). Для склада это не проходит. Добавить антипирен можно, но это увеличивает стоимость лёгкого ППУ ещё на 15–20% - и экономия исчезает полностью.
Вывод простой: для складов работает только жёсткий ППУ плотностью минимум 30 кг/м³. Всё остальное - либо временное решение, либо будущие проблемы.
Лёгкий ППУ изначально разрабатывался для жилых чердаков и мансард – там, где нет механических нагрузок и влажность контролируется. В складе условия другие: перепады температур от -20 до +35°C, влажность 60–80% зимой, возможные касания товаром или техникой. Лёгкий ППУ в таких условиях живёт 5-7 лет максимум.
Ещё важный момент: прочность на сжатие. В складе изоляция может подвергаться случайным ударам - погрузчик задел стену, товар прислонили к поверхности. Лёгкий ППУ при ударе деформируется и теряет форму - образуются вмятины, которые становятся мостиками холода. Жёсткий ППУ держит нагрузку в 3–4 раза лучше.
И последнее про класс горючести. Лёгкий ППУ без антипирена - Г2–Г3 (умеренно горючий). Для склада это не проходит. Добавить антипирен можно, но это увеличивает стоимость лёгкого ППУ ещё на 15–20% - и экономия исчезает полностью.
Вывод простой: для складов работает только жёсткий ППУ плотностью минимум 30 кг/м³. Всё остальное - либо временное решение, либо будущие проблемы.
Укажите данные, которые необходимы для получения расчета стоимости
Отправьте заявку для звонка специалиста по вопросам утепления Вашего объекта пенополиуретаном
Отправьте заявку для расчета стоимости утепления Вашего объекта недвижимости или для получения консультации
Оставьте заявку для получения консультации по утеплению Вашего помещения
Заполните заявку для заказа услуги "Утепление легким ППУ"
Заполните заявку для заказа услуги "Утепление жестким ППУ"
Заполните заявку для заказа услуги "Заливка ППУ"
Оставьте заявку
Мы свяжемся с Вами в течение 5 минут и рассчитаем выгодную для вас цену на Утепление ППУ
